GS200-66MPlus精密車削中心
???發布時間：2020-04-27 15:55
Hardinge設計和制造的GS200/66M Plus CNC 數控車床采用整體式30°斜床身結構，剛性好、經久耐用。所有的結構和鑄件設計都采用了逆向有限元分析。哈挺公司特有的逆向有限元設計的方法，確保了所有機床產品具備更科學的結構剛性和結構的合理性。
機床總重4950kg，采用優質鑄鐵制造，很好地保證了機床的整體穩定性、剛性和加工能力。完全遵照ISO230-2 1997車削加工中心評定標準設計、制造和測試（靜態精度、尺寸和切削效果）。X軸和Z軸定位精度0.010mm。X軸和Z軸全行程重復定位精度0.004mm。C軸的定位精度為±1 Arc min，重復定位精度為1.75 Arc min。
GS 200/66M Plus規格參數表
Fanuc 0i-TD控制系統描述
通用功能
兩軸插補（納米插補） 編程分辨率0.001mm
刀具補償能力0.001mm G代碼公制/英制轉換
程序存儲容量1280m（512K）
數據輸入輸出
MDI 操作 輸入輸出接口 (RS232 軟硬件)
PCMCIA 接口 內嵌式以太網接口
編程功能
絕對和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環（鉆孔）
倒角/倒圓角 恒定表面線速度
坐標系設定（G50） 工件坐標系預置
用戶宏程序B 直徑和半徑編程
圖紙尺寸直接編程 擴展編輯功能（拷貝/粘貼）
鉆削加工循環 圖形顯示
哈挺安全啟動模式 編程設定刀補（G10）
車削循環I 車削循環II
最大程序存儲容量（400個） 剛性攻絲
單段操作 螺紋加工
連續螺紋加工 可變導程螺紋加工
螺紋切削回退 刀具壽命管理
刀尖圓弧補償 刀具半徑補償
刀具幾何形狀/磨損補償 Manual Guide 0i
刀具偏置測量值直接輸入 刀具偏置測量值直接輸入B
移動前行程極限檢測
操作
段跳躍 空運行
緊急停止 進給保持
進給倍率（0 到 150 ％） 增量移動
手動移動 手輪
手輪進給中斷 主軸和軸負載顯示
選擇停止 快速移動（Low-25-50-100 %）
程序再啟動 選擇程序段跳過（9個）
順序號比較和停止 主軸轉速和刀具號T顯示
刀具幾何補償和磨損補償（64對）
其它
實際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運行時間和零件計數 自診斷功能
機床主要零部件清單
各軸均采用激光干涉儀進行和檢測并位移補償。寬大的工作區域適宜加工各種尺寸的工件：
標配VDI40動力刀塔——最大加工零件直徑356mm，最大旋徑595mm，X軸最大行程281.5mm，最大Z軸行程610mm，使用標準的8"（210mm）卡盤和MT.5尾座。剛性攻絲是標準功能，可以實現主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價格昂貴的浮動式攻絲刀座。
哈挺主軸由FanucαP22主軸電機驅動，連續功率11Kw，30分鐘連續功率15Kw，最大扭矩為41.6Kg－m，齒形皮帶傳動，最高轉速為4200 rpm。GS 200/66M主軸規格是ANSI A2-6，一個8 "（210mm）三爪動力卡盤和一套軟爪是標準配置。也可選用Hardinge 16C、 20C、3J、S20和 B60系列夾頭。
GS 200/66M Plus機床主軸采用自動兩檔變速，大大提高了主軸的恒扭矩區域，使機床擁有了極佳的重載切削能力和很高的材料去除率，提高了工件加工效率。低速檔，基本速度350rpm時額定扭矩為407Nm，高速檔，基本轉速525rpm時額定扭矩為272Nm。
主軸采用四個軸承——兩個滾柱軸承和兩個角接觸軸承。前后各裝有1個滾柱軸承，用以增強主軸的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動精度。主軸前端軸承內徑為120mm，后端軸承內徑為100mm。
滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統獲得了很好的熱穩定性、增強了徑向和軸向剛性。
主軸采用迷宮式密封，避免了外部環境對主軸內部的影響。
GS系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應編碼器，用于實現剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標準功能。
帶回路系統的精簡型液壓鎖緊機構通過一個三爪動力卡盤或者一個可調式卡盤夾緊工件。由于采用精簡型閉合器，機床占地面積較小。
安裝于前端的壓力表可以便利地觀測主液壓系統，拉桿收緊裝置和選配的液壓尾架的壓力狀況。
液壓拉緊裝置拉緊壓力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范圍內可調節的?？梢酝ㄟ^左側檢修門便利地對閉合器壓力進行調整。
液壓加緊壓力可以在750kg到6000kg范圍內進行調節。主軸拉桿最大行程是22mm。
GS 200/66M Plus套筒棒料通過能力是66mm。
GS 200/66M Plus機床配置有一個標準的12-刀位雙向式動力刀塔，12刀位均可使用動力刀柄。動力刀具驅動功率為8KW，最高轉速為4,000RPM，最大扭矩為35Nm?？墒褂肊R32彈簧夾頭，也可配用尺寸為25mm的左右手方柄刀具和最大直徑40mm的圓柄刀具。
無刷式伺服電機驅動刀塔轉動。刀塔通過一個三齒曲線聯軸器可靠地鎖緊在聯接裝置上。
刀塔相鄰刀位換刀時間是0.3秒，最遠刀位轉位時間是1.6秒。
刀塔重復定位精度是0.002mm。
GS機床配置#45重載型線性導軌，增強了機床的強韌性、抗震性和以及X和Z軸的表面接觸剛度。超規格的線性導軌確保機床具有很好的堅固性、剛性和耐磨性能。
與常規滑動導軌相比，直線滾動導軌的摩擦阻力低，不發熱，熱膨脹也小。定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩定性。
GS 200/66M Plus機床的X和Z軸配置了終身免潤滑的線性導軌。
X軸和Z軸快移速度是驚人的30m/min。
GS 200/66M Plus機床標配有手動油脂中央集中潤滑系統，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環保。
X軸配置功率為1.6-kW的Fanuc伺服電機，Z軸配置功率為3-kW的Fanuc伺服電機。
軸的驅動伺服電機通過剛性聯軸節和滾珠絲杠連接，避免了功率的損失。聯軸節的采用增加了對X軸和Z軸上導軌和角偏差的適應性和補償能力。
X軸采用整體式，帶預緊力的雙螺母滾珠絲杠；Z軸采用雙螺母滾珠絲杠。各軸配置的這種整體式、帶預緊力的雙螺母滾珠絲杠增強了機床的強韌性、延長了機器壽命、減少了熱膨脹的影響、提高了剛性和加工精度。
X軸滾珠絲杠直徑36mm，螺距10mm；Z軸滾珠絲杠直徑40mm，螺距10mm。
采用Fanuc控制系統時，X軸最大推力是17593N，Z軸最大推力是21991N。
標配的全程可編程控制的莫氏#5尾座，最大行程625mm，最大進給速率是5.5m/min。尾座頂尖行程是120mm。最大推力9354N。帶尾座和8”三爪卡盤時的最大加工長度是610mm。
通過右側的檢修門可以輕易地對尾座壓力進行調節。為便于觀察，機床前側裝有尾座壓力表。
GS 200/66M Plus按照人機工程學設計，厚實的機床鈑金與冷卻水箱完美的結合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環境的清潔。
GS系列鈑金件均采用粉末涂料涂裝。粉末涂料使機床具有一個光潔的外殼，耐用性和耐腐蝕性好，免除了普通涂裝易起的溢水、變形和氣泡等缺陷。
機床的板金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。
熒光照明工作燈有利于操作者的觀察。
內裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯鎖的。
可以通過可拆式邊門進入機床內部，以調節液壓收緊裝置和選配液壓尾座的壓力。
可以采用水基或者油基的冷卻液。
床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標準配置。冷卻液流量26升/分鐘。冷卻液箱容量290升，冷卻液壓力2.8bar。
可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和可拖曳的泵?？煞奖愕貙⒗淅鋮s液箱拖出進行清理。
20kg/cm2的過刀塔冷卻選項需出廠前預先配置。
RS 232 C接口和DNC功能是標準配置。
GS 200/66M Plus機床配置Fanuc 0i –TD控制系統時，電源為：滿載74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。
帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。
電氣控制面板設計緊湊，采用插入式繼電器，可維護性好。機床遵循NFPA 79電氣標準。
所有型號的GS機床都配置有排屑器預置接口。
所有型號的GS機床都配置了三組備用M代碼。
一整套機床/CNC系統的說明文件,包括：說明書、零件表和線路圖
Hardinge技術中心免費對編程人員和操作人員進行4.5天的培訓。
一個包括了扳手和油槍的工具包。
機床和控制系統的保質期是自發貨之日起的一年。
當機床移動就位、所有電源和氣源的聯接準備工作就緒后，Hardinge的現場服務技術人員會免費訪問您的工廠，并對此Hardinge CNC車床進行試運行。在該技術人員核查上述聯結情況以前，切勿向機床通電。必須由合格的Hardinge現場服務技術人員負責進行本機床的啟動工作。
機床總重4950kg，采用優質鑄鐵制造，很好地保證了機床的整體穩定性、剛性和加工能力。完全遵照ISO230-2 1997車削加工中心評定標準設計、制造和測試（靜態精度、尺寸和切削效果）。X軸和Z軸定位精度0.010mm。X軸和Z軸全行程重復定位精度0.004mm。C軸的定位精度為±1 Arc min，重復定位精度為1.75 Arc min。
GS 200/66M Plus規格參數表
| 主軸 | 主軸鼻端型號 | ANSI A2-6 | ||
| 主軸通孔直徑 | 77 mm | |||
| 三爪卡盤直徑 | 8inch/210 mm | |||
| 主軸中心高度 | 1041 mm | |||
| 主軸中心至前門距離 | 431 mm | |||
| 拉桿拉緊方式 | 液壓式 | |||
| FANUC控制系統 | 主軸馬達功率 | 11/15/18.5 KW | ||
| 主軸基本轉速 | 525rpm——高速檔 | |||
| 350rpm——低速檔 | ||||
| 主軸最高轉速 | 4200 rpm | |||
| 主軸最高扭矩 | 335.6Nm/15分鐘——高速檔 | |||
| 408Nm/15分鐘——低速檔 | ||||
| X軸伺服電機功率 | 1.6Kw | |||
| Z軸伺服電機功率 | 3.0Kw | |||
| 加工范圍 | 最大床身旋徑 | 595 mm | ||
| 最大工件加工長度 | 600 mm | |||
| 最大工件加工直徑 | 356 mm——VDI40刀塔 | |||
| 主軸最大棒料通過能力 | 66mm | |||
| X/Z軸移動 | 最大行程 | |||
| X軸 | 281.5 mm——VDI40刀塔 | |||
| Z軸 | 610 mm | |||
| X軸/Z軸快移速度 | 30 m/min | |||
| 動力刀塔 | 刀塔驅動 | 伺服馬達 | ||
| 刀具數量 | 12 | |||
| 方柄刀座規格 | 25 | |||
| 圓柄刀座規格 | 40 | |||
| 動力頭驅動功率 | 8KW | |||
| 動力頭最高轉速 | 4,000rpm | |||
| 動力頭最大扭矩 | 35Nm | |||
| 排屑系統 | 冷卻液容量 | 290 L | ||
| 冷卻液壓力 | 2.8 bar | |||
|
機床尺寸 |
長、寬、高 | 2988×1970×1812 mm(不含排屑器) | ||
| 3747×1970×1812 mm（含排屑器） | ||||
| 重量 | 4950Kg | |||
| 占地面積 | 5.1 m2 | |||
| 可編程控制尾座 | 頂尖規格 | MT.5 | ||
| 尾座行程 | 625 mm | |||
| 最大頂持零件長度 | 765mm | |||
| 最小定持零件長度 | 20mm | |||
| 快移速率 | 5.5 mpm | |||
| 選項配置 | ||||
| 主軸夾頭 | 通孔直徑 | 60mm | ||
| 接料器 | 擺臂式 | 最大工件直徑 | 8″/52 mm | |
| 最大工件長度 | 160 mm | |||
| 工件輸送機 | ||||
| 自動排屑器 | 鏈板式 | 適合長屑、卷屑 | ||
| 刮板式 | 適合細屑、碎屑 | |||
| 刀具測量裝置 | 全自動式 | |||
| 工件測量裝置 | ||||
| 油霧收集裝置 | ||||
| 自動中央潤滑系統 | ||||
| 棒料機(棒料長度) | 1250 mm | |||
| 3200 mm | ||||
| 高壓過刀塔冷卻 | 冷卻水箱容量 | 290L | ||
| 冷卻水壓力 | 20BAR | |||
| 活動頂尖 | MT5 | |||
| 工作狀態指示燈 | 三色 | |||
| 自動門 | ||||
| 標準附件 | ||||
| 彩色液晶顯示屏 | 10.4″ | |||
| 三爪卡盤及軟爪 | ||||
| 棒料機接口 | ||||
| 手動中央潤滑系統 | ||||
| 備用輔助M代碼3組 | ||||
| 過刀塔冷卻 | 2.8 bar | |||
| 防水工作燈 | ||||
| 腳踏開關 | ||||
| 工具袋、使用手冊 | ||||
通用功能
兩軸插補（納米插補） 編程分辨率0.001mm
刀具補償能力0.001mm G代碼公制/英制轉換
程序存儲容量1280m（512K）
數據輸入輸出
MDI 操作 輸入輸出接口 (RS232 軟硬件)
PCMCIA 接口 內嵌式以太網接口
編程功能
絕對和增量式編程 附加宏程序變量
背景編輯 固定加工循環（鉆孔）
倒角/倒圓角 恒定表面線速度
坐標系設定（G50） 工件坐標系預置
用戶宏程序B 直徑和半徑編程
圖紙尺寸直接編程 擴展編輯功能（拷貝/粘貼）
鉆削加工循環 圖形顯示
哈挺安全啟動模式 編程設定刀補（G10）
車削循環I 車削循環II
最大程序存儲容量（400個） 剛性攻絲
單段操作 螺紋加工
連續螺紋加工 可變導程螺紋加工
螺紋切削回退 刀具壽命管理
刀尖圓弧補償 刀具半徑補償
刀具幾何形狀/磨損補償 Manual Guide 0i
刀具偏置測量值直接輸入 刀具偏置測量值直接輸入B
移動前行程極限檢測
操作
段跳躍 空運行
緊急停止 進給保持
進給倍率（0 到 150 ％） 增量移動
手動移動 手輪
手輪進給中斷 主軸和軸負載顯示
選擇停止 快速移動（Low-25-50-100 %）
程序再啟動 選擇程序段跳過（9個）
順序號比較和停止 主軸轉速和刀具號T顯示
刀具幾何補償和磨損補償（64對）
其它
實際切削速度顯示 8.4″彩色LCD 顯示
中文顯示 在線幫助功能
運行時間和零件計數 自診斷功能
機床主要零部件清單
| 序號 | 名稱 | 規格型號 | 制造廠商 | 備注 |
| 1 | 主軸 | A2-6 | 哈挺 | |
| 2 | 數控系統 | Fanuc 0i TD | 發那科 | |
| 3 | 主軸伺服電機 | Fanuc | 發那科 | |
| 4 | X、Z軸伺服電機 | Fanuc | 發那科 | |
| 5 | 刀塔 | Duplomatic | 意大利 | |
| 6 | 主軸軸承 | SKF | 瑞典 | |
| 7 | 重載型直線導軌 | NSK | 日本 | |
| 8 | C2級雙螺母付滾珠絲杠 | PMI | 臺灣 | |
| 9 | 絲杠軸承 | NSK | 日本 | |
| 10 | 液壓系統 | SEVEN OCEN | 上海 | |
| 11 | 電器部件 | 施耐德 | 法國 | |
| OMRON | 日本 | |||
| 明偉 | 臺灣 | |||
| 12 | 自動對刀儀 | RENISHAW | 英國 | 選配附件 |
| GS 200/66M Plus 備品備料清單（一年推薦）——選項 | ||||
| 項目 | 零件編號 | 中文名稱 | 備件數量 | |
| 1 | BL 000805004C | 橡皮 | 1 | |
| 2 | BL 000805020C | 橡皮 | 1 | |
| 3 | BL 000805021C | 橡皮 | 1 | |
| 4 | BL 00115370101 | 量表 | 1 | |
| 5 | NV 00011220000 | 中間繼電器 | 2 | |
| 6 | BL 0001122000ACN | 中間繼電器 | 1 | |
| 7 | NV 00096100301CN | 保險絲 | 2 | |
| 8 | NV 00096100302CN | 保險絲 | 2 | |
| 9 | NV 00096100303CN | 保險絲 | 2 | |
| 10 | NV 00096100304CN | 保險絲 | 2 | |
| 11 | NV 0010244000 | 限位開關 | 2 | |
| 12 | NV 00004000B00CN | CPU 電池備件 | 1 | |
各軸均采用激光干涉儀進行和檢測并位移補償。寬大的工作區域適宜加工各種尺寸的工件：
標配VDI40動力刀塔——最大加工零件直徑356mm，最大旋徑595mm，X軸最大行程281.5mm，最大Z軸行程610mm，使用標準的8"（210mm）卡盤和MT.5尾座。剛性攻絲是標準功能，可以實現主軸和Z軸精確的同步運動，保證了加工精度和攻絲速度。剛性攻絲能力省卻了價格昂貴的浮動式攻絲刀座。
哈挺主軸由FanucαP22主軸電機驅動，連續功率11Kw，30分鐘連續功率15Kw，最大扭矩為41.6Kg－m，齒形皮帶傳動，最高轉速為4200 rpm。GS 200/66M主軸規格是ANSI A2-6，一個8 "（210mm）三爪動力卡盤和一套軟爪是標準配置。也可選用Hardinge 16C、 20C、3J、S20和 B60系列夾頭。
GS 200/66M Plus機床主軸采用自動兩檔變速，大大提高了主軸的恒扭矩區域，使機床擁有了極佳的重載切削能力和很高的材料去除率，提高了工件加工效率。低速檔，基本速度350rpm時額定扭矩為407Nm，高速檔，基本轉速525rpm時額定扭矩為272Nm。
主軸采用四個軸承——兩個滾柱軸承和兩個角接觸軸承。前后各裝有1個滾柱軸承，用以增強主軸的整體剛性。2個角接觸軸承被安裝在主軸前端離開滾柱軸承15mm的地方，用以提高主軸的跳動精度。主軸前端軸承內徑為120mm，后端軸承內徑為100mm。
滾柱軸承和角接觸軸承的組合使用使系統獲得了很好的熱穩定性、增強了徑向和軸向剛性。
主軸采用迷宮式密封，避免了外部環境對主軸內部的影響。
GS系列機床的主軸配備有一個非接觸式的磁感應編碼器，用于實現剛性攻絲、1度主軸分度和主軸定位等標準功能。
帶回路系統的精簡型液壓鎖緊機構通過一個三爪動力卡盤或者一個可調式卡盤夾緊工件。由于采用精簡型閉合器，機床占地面積較小。
安裝于前端的壓力表可以便利地觀測主液壓系統，拉桿收緊裝置和選配的液壓尾架的壓力狀況。
液壓拉緊裝置拉緊壓力是在74psi（5Kg/cm2 ）到592psi（40Kg）范圍內可調節的?？梢酝ㄟ^左側檢修門便利地對閉合器壓力進行調整。
液壓加緊壓力可以在750kg到6000kg范圍內進行調節。主軸拉桿最大行程是22mm。
GS 200/66M Plus套筒棒料通過能力是66mm。
GS 200/66M Plus機床配置有一個標準的12-刀位雙向式動力刀塔，12刀位均可使用動力刀柄。動力刀具驅動功率為8KW，最高轉速為4,000RPM，最大扭矩為35Nm?？墒褂肊R32彈簧夾頭，也可配用尺寸為25mm的左右手方柄刀具和最大直徑40mm的圓柄刀具。
無刷式伺服電機驅動刀塔轉動。刀塔通過一個三齒曲線聯軸器可靠地鎖緊在聯接裝置上。
刀塔相鄰刀位換刀時間是0.3秒，最遠刀位轉位時間是1.6秒。
刀塔重復定位精度是0.002mm。
GS機床配置#45重載型線性導軌，增強了機床的強韌性、抗震性和以及X和Z軸的表面接觸剛度。超規格的線性導軌確保機床具有很好的堅固性、剛性和耐磨性能。
與常規滑動導軌相比，直線滾動導軌的摩擦阻力低，不發熱，熱膨脹也小。定位精度更高、進給速度更快、非切削時間更短，減少了循環時間、磨損更小，延長了機床壽命，保證了長時間的加工穩定性。
GS 200/66M Plus機床的X和Z軸配置了終身免潤滑的線性導軌。
X軸和Z軸快移速度是驚人的30m/min。
GS 200/66M Plus機床標配有手動油脂中央集中潤滑系統，可以方便的對機床的所有運動部件進行油脂潤滑，有效減少停機時間。采用油脂潤滑可以保證對機床的所有運動部件進行可靠的潤滑，同時有效的降低了機床的潤滑成本，并有利于環保。
X軸配置功率為1.6-kW的Fanuc伺服電機，Z軸配置功率為3-kW的Fanuc伺服電機。
軸的驅動伺服電機通過剛性聯軸節和滾珠絲杠連接，避免了功率的損失。聯軸節的采用增加了對X軸和Z軸上導軌和角偏差的適應性和補償能力。
X軸采用整體式，帶預緊力的雙螺母滾珠絲杠；Z軸采用雙螺母滾珠絲杠。各軸配置的這種整體式、帶預緊力的雙螺母滾珠絲杠增強了機床的強韌性、延長了機器壽命、減少了熱膨脹的影響、提高了剛性和加工精度。
X軸滾珠絲杠直徑36mm，螺距10mm；Z軸滾珠絲杠直徑40mm，螺距10mm。
采用Fanuc控制系統時，X軸最大推力是17593N，Z軸最大推力是21991N。
標配的全程可編程控制的莫氏#5尾座，最大行程625mm，最大進給速率是5.5m/min。尾座頂尖行程是120mm。最大推力9354N。帶尾座和8”三爪卡盤時的最大加工長度是610mm。
通過右側的檢修門可以輕易地對尾座壓力進行調節。為便于觀察，機床前側裝有尾座壓力表。
GS 200/66M Plus按照人機工程學設計，厚實的機床鈑金與冷卻水箱完美的結合，使切屑和冷卻水得到充分的回收，保持了工作環境的清潔。
GS系列鈑金件均采用粉末涂料涂裝。粉末涂料使機床具有一個光潔的外殼，耐用性和耐腐蝕性好，免除了普通涂裝易起的溢水、變形和氣泡等缺陷。
機床的板金對機床的所有主要的移動部件進行了防護。
熒光照明工作燈有利于操作者的觀察。
內裝滑道式防護門，門上裝有一個大的玻璃觀測窗。主防護門是安全聯鎖的。
可以通過可拆式邊門進入機床內部，以調節液壓收緊裝置和選配液壓尾座的壓力。
可以采用水基或者油基的冷卻液。
床頭箱端的冷卻液噴管和過刀塔冷卻是標準配置。冷卻液流量26升/分鐘。冷卻液箱容量290升，冷卻液壓力2.8bar。
可移動的冷卻液箱裝有大角輪、拉手和可拖曳的泵?？煞奖愕貙⒗淅鋮s液箱拖出進行清理。
20kg/cm2的過刀塔冷卻選項需出廠前預先配置。
RS 232 C接口和DNC功能是標準配置。
GS 200/66M Plus機床配置Fanuc 0i –TD控制系統時，電源為：滿載74安培（FLA），（25kW）220伏，三相，60Hz。一切其他電壓需要附加變壓器。
帶選配的零件收集器時，氣源最低氣壓是70psi（5kg/cm2）。一般的機床操作不需要配置氣源。
電氣控制面板設計緊湊，采用插入式繼電器，可維護性好。機床遵循NFPA 79電氣標準。
所有型號的GS機床都配置有排屑器預置接口。
所有型號的GS機床都配置了三組備用M代碼。
一整套機床/CNC系統的說明文件,包括：說明書、零件表和線路圖
Hardinge技術中心免費對編程人員和操作人員進行4.5天的培訓。
一個包括了扳手和油槍的工具包。
機床和控制系統的保質期是自發貨之日起的一年。
當機床移動就位、所有電源和氣源的聯接準備工作就緒后，Hardinge的現場服務技術人員會免費訪問您的工廠，并對此Hardinge CNC車床進行試運行。在該技術人員核查上述聯結情況以前，切勿向機床通電。必須由合格的Hardinge現場服務技術人員負責進行本機床的啟動工作。
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